IMD-, IML-Prozessablauf, Vorteile und Anwendungen

In diesem Artikel werden IMD- und IML-Prozessabläufe, Vorteile und Anwendungen vorgestellt:

I. Definition von IMD/IML

IML ist eine Art IMR-Technologie, die ausländische Monopole ersetzt. IMD/IML hat in China absolute technische und preisliche Vorteile.

Art der Oberflächendekoration:

IMD: Abkürzung für In-Mold-Dekoration, chinesischer Name: Spritzguss-Oberflächendekorationstechnologie

IML: Abkürzung für In-Mold Label, chinesischer Name: In-Mold-Spritzgusstechnologie

IMR: Abkürzung für In-Mold Roller, chinesischer Name: In-Mold-Transfer-Technologie

IMF: Abkürzung für In-Mold Film (identisch mit IML), chinesischer Name: In-Mold-Spritzgusstechnologie

INS: Abkürzung für Film Insert Moulding, chinesischer Name: Moulding Moulding Technology

IMT: Abkürzung für Insert Mould Three-dimensional

IME: Abkürzung für Insert Mold Electron

1. Definition von IML

IML – In-Mold-Label, chinesische Definition: In-Mold-Spritzguss

Die Innenfläche wird mit einem Muster, einem Muster, einem Text und einem Logo-Blatt bedruckt, indem es heiß in die 3D-Form des Produkts gepresst wird und dann die Form und das innere Loch gestanzt wird, in die Spritzgussform (Form) spritzt, geschmolzenes Harz und Blatt formt ein Körper und verfestigt sich zu einem Produktformverfahren, das als IML-Verfahren (In Mold Label) bezeichnet wird

Seine sehr wichtigen Eigenschaften sind: Die Oberfläche ist ein gehärteter transparenter Film, die Mitte ist die Druckmusterschicht, die Rückseite ist die Kunststoffschicht, da die Tinte in der Mitte sandgestrahlt ist, kann das Produkt verhindern, dass die Oberfläche zerkratzt wird, und hat gute Eigenschaften Verschleißfestigkeit und kann die helle Farbe für eine lange Zeit beibehalten, ist nicht leicht zu verblassen.

2. IMD/IML-Prozessablauf

(1) Automatisches Drucken

(2) Thermoformen

(3) Blanking (Blanking)

(4) Plattenspritzguss

II, der Prozessablauf

Spritzgussdiagramm

Produktstrukturdiagramm

FILMschicht:

Je nach Dicke wird es unterteilt in: 0,05 mm, 0,075 mm, 0,1 mm, 0,125 mm, 0,188 mm, 0,25 mm, 0,375 mm, 0,5 mm......

Unterteilt in: PET, PC, PC+PMMA, ABS, PMMA......

TINTENschicht (INK): Zur Sicherstellung der Farb- und Bildqualität können verschiedene Tintenstufen ausgewählt werden

KUNSTSTOFFschicht: ABS, PMMA, PC, PC+ABS, TPU, PP, PA66 usw

III, IMD/IML-Vorteilsanalyse

1. Praktikabilität

◆ Kostenreduzierung: Auf demselben Produkt können mehrere komplexe Oberflächeneffekte erzielt werden, wodurch die Anzahl der Formsätze reduziert, die Produktionskosten mehrerer Produkte gesenkt und die Montageeffizienz verbessert werden.

◆ Verschleißfestigkeit: Oberflächenverschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit, Oberflächenhärte kann 2H oder sogar höher erreichen.

◆ Langlebig: Das dekorative Muster ist verborgen, verblasst nicht, die Lebensdauer des Schlüssels beträgt 5 Millionen Mal

◆ Schönes Aussehen: glänzendes Aussehen, helle Farbe, schönes Muster

◆ Wasserdicht: wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig, fingerabdrucksicher

◆ Umweltschutz: Die Inhaltsstoffe der Tinte sind nicht oxidiert und nicht flüchtig, entsprechend den Umweltanforderungen

◆ Schlechtes Erscheinungsbild beseitigen: Spritzgießen ohne Abklemmen von Wasserlinien/Schweißlinien/Fließstellen

2. Vielfalt

◆ Farbvielfalt: Erzielen Sie jeden Farb- und Mustereffekt

◆ Verschiedene Verfahren: flach, dreidimensional (Ecken und Seiten können Muster erzeugen), Leder, echtes Tuch, Sand, Ölgemälde, UV-Transfer, Galvanisierung, Farbverlaufsdruck usw

3. Wirtschaft

◆ Gemeinsame Formproduktion: Mehrere Erscheinungseffekte können in einem Design kombiniert werden, eine Formproduktion, weniger offene Form, Reduzierung der Montage zwischen der Produktfreigabeneigung, starke Stabilität;

Vorteile des IML-Prozesses

1. Oberflächenverschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit, Oberflächenhärte

Erreichen Sie 2H

2. Löcher sind oft frei von Wasserflecken

3. Farbvielfalt

4. Starke Lichtdurchlässigkeit – bis zu 92 %

5. Dekorative Muster versteckt, verblassen nie

6. Umweltanforderungen erfüllen

7. Mehrere Teile können zu einem kombiniert werden, und das strukturelle Design kann Platz sparen, das Öffnen der Form verringern und den Montagespalt verringern

8. Verwirklichen Sie die dreidimensionale Oberflächendekorationstechnologie, ändern Sie die traditionelle Einzelfarben- und Flächenmodellierung und verbessern Sie den dreidimensionalen Sinn

9. Kurzer Produktentwicklungszyklus im Vergleich zu IMR

Die Entwicklungskosten sind niedrig und der T0-Zyklus der Form beträgt 15 Tage

10. Die Menge der Massenproduktion ist nicht begrenzt

11. Der Schlüssel kann während des Spritzgießens angehoben werden und die Lebensdauer des Schlüssels kann 5 Millionen Mal erreichen

12. Gute Wasserbeständigkeit

13. Leiten Sie keinen Strom

IV.IMD/IML-Technologieinnovation

galvanisieren

1. Nichtleitendes Galvanisierungsspritzgießen

Die traditionelle Praxis besteht darin, zuerst Spritzteile + Galvanisierung herzustellen, was nicht umweltfreundlich ist, es ist schwierig, eine lokale Galvanisierung zu erreichen, nur eine Oberflächenplattierung, die Schnalle des Produkts wird nach dem Galvanisieren brüchig und die Galvanisierungsschicht leitet Elektrizität, was zu abgeschirmten Signalen führt andere Mängel;Kann nicht halbtransparent oder vollständig transparent plattiert werden, kann nur undurchlässig plattiert werden;Enthält Schadstoffe, nicht umweltfreundlich.Das IML-Verfahren behebt alle diese Mängel.

◆ Nicht leitende Galvanikpistolenfarbe;Halbtransparenter/volltransparenter Effekt

◆ Versilberung

2. Leitfähiges Galvanisierungsspritzgießen

Die traditionelle Praxis besteht darin, zuerst Spritzteile + Galvanisierung durchzuführen, was nicht umweltfreundlich ist. Es ist schwierig, eine lokale Galvanisierung zu erreichen, sondern nur eine Oberflächenplattierung. Nach der Galvanisierung wird die Schnalle des Produkts brüchig und die Galvanisierungsschicht leitet Elektrizität, was zu abgeschirmten Signalen führt andere Mängel;Kann nicht halbtransparent oder vollständig transparent plattiert werden, kann nur undurchlässig plattiert werden;Enthält Schadstoffe, nicht umweltfreundlich.

Das IML-Verfahren löst all diese Probleme.

Unterschied zu nichtleitend: Es kann oxidieren, das Kommunikationssignal beeinträchtigen und die Kosten sind geringer als bei nichtleitend.

◆ Nicht leitende Galvanikpistolenfarbe;Halbtransparenter/volltransparenter Effekt

3. Spritzguss mit Farbbeschichtung

A: Farbfilm (beschichtet auf der Oberfläche der PET-Folie)

B: Vakuumfarbbeschichtung

Die traditionelle Praxis besteht darin, zuerst Spritzteile + Galvanisierung durchzuführen, was nicht umweltfreundlich ist. Es ist schwierig, eine lokale Galvanisierung zu erreichen, sondern nur eine Oberflächenplattierung. Nach der Galvanisierung wird die Schnalle des Produkts brüchig und die Galvanisierungsschicht leitet Elektrizität, was zu abgeschirmten Signalen führt andere Mängel;Kann nicht halbtransparent oder vollständig transparent plattiert werden, kann nur undurchlässig plattiert werden;Enthält Schadstoffe, nicht umweltfreundlich.

Das IML-Verfahren löst all diese Probleme.

Unterschied zu nicht leitendem Produkt: Die Oberflächenfarbe des Produkts ist heller und satter, es hat einen metallischen Effekt und die Kosten sind höher als bei nicht leitendem Produkt.

◆ Effekt: halbtransparenter/volltransparenter Effekt

◆ Vergoldung, Farbbeschichtung (blau, rosa)

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