250T Hochdruck-IMD-Luftformmaschine für Auto-Innendekorationsteile

300T Hochdruck-IMD-Luftformmaschine für Auto-Innendekorationsteile

Spannkraft:           300T

Zylinderdurchmesser:      450mm

Plattengröße:                   700*700mm

Schlaganfall:                         400mm

Servomotorleistung: 12,5 kW*2

IR-Temperatur (MAX):           400℃

IR-Heizleistung:       15KW*2

Heizplattenleistung: 11,4 kW * 2 * 2

totale Kraft:                100,6 kW

Stromversorgung:             380 V 50 Hz, 3 Phasen.

Abmessungen:                  375*305*240cm

Gewicht:                        14000 kg

1. Anwendbar für PC-Membran, PC+PMMA, PMMS-Platten für Handyhüllen, Armaturenbretter und andere 3C-Produkte

2. Verwendung einer Servomotorsteuerung, um Präzision und Energieeinsparung zu gewährleisten

3. Heizplatten nitrieren verarbeitet, harte, glatte und abriebfeste Oberfläche

4. IR-Infrarotheizung mit Modultemperaturregelung, automatische Temperaturkompensation

5. PLC+ Doppel-Touchscreen-Steuerungssystem

6. Hochdruck-Luftventil, zweiphasiges Design mit präzisem Luftdruck

7. Sicherheitsvorhang zum Schutz des Bedienpersonals

8. Alarmierungssystem

9. Verarbeitungsspeicher

10. Gesamtes Maschinensicherheitsgehäuse, schönes Aussehen

IMD-Prozess

Beim IMD-Verfahren (In-Mold-Decoration) handelt es sich um eine Technologie, die Muster auf spezielle Kunststofffolien druckt und diese Folien dann beim Spritzgießen mit dem Spritzgussmaterial verbindet.Diese Technologie ermöglicht das direkte Anhaften von hochauflösenden Mustern auf der Oberfläche des Produkts und bietet die Vorteile von Verschleißfestigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw., sodass sie in vielen Branchen wie elektronischen Produkten weit verbreitet ist. Autoteile und Haushaltsgeräte.

Zu den wichtigsten Schritten im IMD-Prozess gehören Musterdesign, Foliendruck, Folienformen und Spritzgießen.Der Filmdruck kann auf verschiedene Arten erfolgen, beispielsweise im monochromen Siebdruck oder im Vierfarbdruck.Das gedruckte Muster wird durch Heißpressen mit dem Kunststoffsubstrat verbunden, um das Endprodukt zu bilden.Einer der größten Vorteile der IMD-Technologie ist die Möglichkeit, eine hohe Musterauflösung und Farbhelligkeit zu erreichen, wodurch das Erscheinungsbild des Produkts optisch auffälliger wird.Darüber hinaus verfügt die IMD-Technologie über eine gute Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, die physischer Abnutzung wie Kratzern und Reibung im täglichen Gebrauch standhält und auch chemischer Korrosion wie ultraviolettem Licht sowie Säuren und Laugen standhält.

Der IMD-Prozess kann in IML, IMR, IME und andere Typen unterteilt werden. Sie haben ihren eigenen Schwerpunkt auf der Produktanwendung.Beispielsweise ist IML das integrierte Spritzgießen der bedruckten PET-Folie  und des Kunststoffsubstrats, während IMR das Drucken des Musters auf die Folie ist und die Folie von der Folienzuführungsmaschine zum Einspritzen mit der Kunststoffmodellkavität ausgestattet wird.IME ist eine elektronische Erweiterung des IML-Prozesses, auch bekannt als 3D-In-Mode-Elektronikprozess.

Die Anwendung der IMD-Technologie beschränkt sich nicht nur auf die Oberflächendekoration und Funktionstafeln von Haushaltsgeräten, sondern umfasst auch Tafeln, Logos und andere Erscheinungsbilder in verschiedenen Bereichen wie z , Kühlschrank-Bedienfeld , Klimaanlagen-Bedienfeld  und Automobil-Instrumentenfeld .Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Verbraucheranforderungen an das Erscheinungsbild von Produkten wird die IMD-Prozesstechnologie in größerem Umfang eingesetzt und gefördert, was mehr Möglichkeiten für Produktdesign und -herstellung bietet.