IMD, IML-Prozessablauf, Vorteile und Anwendungen TEIL 2

Ultradünne neue Spritzgusstechnologie

Die Oberfläche herkömmlicher ultradünner Spritzgussprodukte kann nicht mit komplexen Mustern verziert werden, und durch technologische Verbesserungen und die Einführung von High-End-Geräten kann ein ultradünnes Spritzgussverfahren mit der IMD/IML-Technologie erreicht werden.Ultradünne Produkte werden häufig in ultradünnen Computern und intelligenten Elektroprodukten verwendet, was eine Innovation des traditionellen Spritzgießens darstellt.Das Produkt ist so dünn, dass die Dicke nur 0,7 mm beträgt (wird derzeit hauptsächlich für Mobiltelefonhüllen verwendet).

Genießen Sie Spritzgusstechniken mit Hautgefühl

Herkömmliches Leder kann nicht in die Spritzgussform gelegt werden, sondern wird zuerst auf die Rückseite des Leders aufgetragen und dann auf die Oberfläche der Spritzgussteile geklebt. Der Kleber kann lange Zeit leicht abfallen, lässt sich leicht abziehen oder lässt sich schlecht kleben. Haftung kann nicht gewährleistet werden.

Bei der IMD/IML-Technologie wird das Leder nach einer Mehrprozessbehandlung heiß gepresst und dann in den Formhohlraum eingebracht, in das das Produkt eingespritzt wird.

Echte Stoffspritzgusstechnologie

Vielleicht hat nicht jeder gedacht, dass der Stoff auch in die Form eingespritzt werden kann. Das IMD/IML-Verfahren besteht darin, die Innenfläche des Stoffes zu behandeln und dann durch Heißpressen und Schneiden in den Formhohlraum nach dem Spritzgießen ein Produkt zu formen.

Alle Arten von Mustern, reichhaltig und vielfältig, Denim, Flanell, Superfaser usw., fühlen sich besonders gut an.Weit verbreitet in Notebooks, Mobiltelefonen, MP4 und anderen Produkten

Vergleich der Prozesskosten von Stoff- und Mikrofasermaterialien

Dynamische Ölgemälde-Spritzgusstechnologie

Das traditionelle Verfahren kann dem Ölgemälde nur einen flachen Effekt verleihen, und die IMD/IML-Technologie kann dem flachen Ölgemälde nach der Behandlung in der Spritzgussform einen dreidimensionalen Effekt verleihen.

Doppelseitige Laminiertechnik + Bandstruktur

Die herkömmliche Spritzgussoberfläche kann nur auf der Außenfläche bedruckt werden, und sie kann nicht bedruckt werden, wenn die Innenfläche einen großen Bogen aufweist.IMD/IML basiert auf dem Prinzip des Zweifarben-Spritzgießens. Durch die Verwendung von Zweifarben-Spritzgießgeräten wird eine doppelseitige Musterdekoration erzielt. Der dreidimensionale Sinn ist stärker, das Niveau ist deutlicher und die Farbe ist ausgeprägter reichhaltig und zart, und zweifarbiges Spritzgießen kann nicht erreicht werden.

Im Inneren können auch Schnallen, Schrauben, Stangen, Kupfermuttern usw. angebracht sein.

IMD/IML+ TPU-Sekundärspritzgusstechnologie für die Außenfläche

IMD/IML-Spritzgussprodukte lassen sich leicht verformen, und TPU-Produkte lassen sich leicht in Chargen verarbeiten. Beide sind kalte Materialien, es ist schwieriger, sie zusammen zu spritzen, und die herkömmliche Zweifarben-Spritzgussmaschine kann gelöst werden.Nach der Prozessverbesserung, der Umgestaltung der Ausrüstung, um dieses Problem zu lösen, aber auch um den Wert des Produkts zu erkennen, ist das Aussehen eine harte Schale, der Innenraum ist weiches Gummi.

Antibakterielle Technik

Es kann den beiden schwierigsten Bakterien der Welt auf der Oberfläche des Produkts widerstehen: E. coli und Glukosebakterien.Durch die Anpassung der strukturellen Komponenten des Lakens an eine desinfizierende Funktion (das Laken hat die japanische Standardverifizierung JIS Z 2801:2010 bestanden, SGS-Testnummer: GZFDO121006634FD-2) erfüllt dieser Prozess tatsächlich die Umweltschutzanforderungen.Es wurde in der Medizingeräteindustrie eingesetzt.

Thermisches Spritzgießen

Durch das spezielle Druckverfahren wird die Temperaturempfindlichkeit der Tinte angepasst, um den Temperatureffekt zu realisieren;Wenn die Hand die Oberfläche des Produkts berührt, wird die Temperatur des menschlichen Körpers auf die Oberfläche des Produkts übertragen und nach und nach entsteht das Muster ...

Diese Technologie kann in Klimaanlagen, Kühlschränken, elektronischen Kommunikationsprodukten und anderen Produkten eingesetzt werden

Dreidimensionale Gitter-Spritzgusstechnologie

Herkömmliche Kunststoffoberflächen können keinen dreidimensionalen Gittereffekt erzielen

Die IMD/IML-Technologie kann diesen Effekt bei 3D-Produkten erzielen, wirklich den dynamischen Mustereffekt erzielen, Produktmuster sind lebendig und lebensecht und wird häufig in der Klima-, Spielzeug- und Kommunikationsindustrie eingesetzt.

IMD/IML-Erscheinungsinnovationskostenvergleich

Zieh- und Spritzgusstechnik

Anstelle von Aluminium kann das Ziehen von Aluminiumdrähten nur flach sein. Mit diesem Verfahren kann ein 3D-Drahtziehen realisiert werden.Das Ziehen von Aluminium fühlt sich im Winter kalt an, während dies bei der IMD/IML-Technologie nicht der Fall ist.

◆ Oberfläche gebürstet zu sehen, aber nicht fühlbar.

◆ Oberfläche gebürstet, haptisch.

Kann zeichnen, kann aber auch nicht regeln, egal wie fein gezeichnet werden kann.

Kohlefaser-Spritzgusstechnologie

Herkömmliche Kohlefasern werden aus Bambusfasern gewonnen, zu Stoff verarbeitet und dann nach mehreren Form- und Poliervorgängen kompliziert und teuer, etwa 1000 Yuan/Quadratmeter.IMD/IML Diese Technologie hat nicht nur den gleichen optischen Effekt wie Kohlefaser, sondern ist auch leicht, hat einen kurzen Produktionszyklus, einen niedrigen Preis und kann auch in 3D-Formen verarbeitet werden, was in verschiedenen High-End-Produkten weit verbreitet ist.

IMD/IML-Erscheinungsinnovationskostenvergleich

IMD/IML-Erscheinungsbild UV-Effektanzeige

Soft Touch + IMD/IML-Technologie

Der herkömmliche Weg, den Soft-Touch-Effekt zu erzielen, besteht darin, Gummiöl auf die Kunststoffteile zu sprühen, es ist jedoch unmöglich, komplexe Muster auf der Oberfläche des Produkts zu erzeugen, und diese Technologie kann mit IMD/IML erreicht werden.

FORTGESETZT WERDEN