Die Zusammensetzung und die Schneckenstruktur des Einschneckenextruders werden vorgestellt

Der Einschneckenextruder besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:

1. Antriebsvorrichtung: Bietet Drehkraft für die Schraube, normalerweise einschließlich Motor, Untersetzungsgetriebe usw.

2. Trichter: dient zur Aufnahme von Kunststoffrohstoffen und deren Zuführung in das Fass.

3. Fass: Es ist ein Ort, an dem Kunststoffe erhitzt und plastifiziert werden, im Allgemeinen Heiz- und Kühlgeräte.

4. Schnecke: Sie ist der Kernteil des Extruders und für die Förderung, Komprimierung, Plastifizierung usw. zuständig.

5. Heiz- und Kühlsystem: Kontrollieren Sie die Temperatur von Zylinder und Schnecke, um eine gute Plastifizierung und Formung des Materials sicherzustellen.

6. Kopf und Düse: Bringen Sie die Schmelze in eine bestimmte Form und Größe, z. B. einen Rohrkopf, einen Plattenkopf usw.

7. Steuersystem: dient zur Steuerung der Parameter des Extruders wie Temperatur, Geschwindigkeit, Druck usw.

Die Schneckenstruktur von Einschneckenextrudern weist hauptsächlich die folgenden Typen auf:

1. Schnecke vom allmählichen Typ: Die Tiefe der Schneckennut wird vom Zufuhrabschnitt zum Homogenisierungsabschnitt allmählich flacher, was der allmählichen Kompression und Plastifizierung des Materials förderlich ist.

2. Mutierte Schraube: Es gibt eine offensichtlichere Mutation in der Tiefe der Schraubennut zwischen dem Zuführabschnitt und dem Homogenisierungsabschnitt, wodurch ein größeres Kompressionsverhältnis bei kürzerer Schraubenlänge erreicht werden kann.

3. Universalschraube: Sie integriert einige Merkmale des allmählichen und mutierten Typs und hat ein breites Anwendungsspektrum.

4. Barriereschnecke: Der Barriereabschnitt wird auf die Schnecke gesetzt, um die Plastifizierungsqualität und den Mischeffekt zu verbessern.

5. Stiftschnecke: Der Stift ist auf der Schnecke verteilt, was das Schneiden, Mischen und Homogenisieren des Materials verbessert.