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shengsai
Der Unterschied zwischen Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden zwei Aspekten wider.
So werden Materialien transportiert:
In einem Einschneckenextruder wird im Feststoffförderabschnitt ein Reibungswiderstand und im Schmelzeförderabschnitt ein viskoser Widerstand verwendet.Die Reibungseigenschaften fester Materialien und die Viskosität geschmolzener Materialien bestimmen das Förderverhalten.Wenn einige Materialien eine schlechte Reibungsleistung aufweisen und das Zuführproblem nicht gelöst wird, ist es schwieriger, das Material dem Einschneckenextruder zuzuführen.Bei Doppelschneckenextrudern, insbesondere bei ineinandergreifenden Doppelschneckenextrudern, handelt es sich bei der Materialübertragung gewissermaßen um eine positive Verdrängungsübertragung, und der Grad der positiven Verdrängung hängt von der Nähe der Schneckenkante einer Schnecke zur entsprechenden Schneckennut einer anderen ab schrauben.Durch die Geometrie der Schnecke des eng aneinandergreifenden, kreuzrotierenden Extruders können hohe Vorwärtsverdrängungstransporteigenschaften erzielt werden.
Strömungsgeschwindigkeitsfeld des Materials:
Derzeit ist die Strömungsgeschwindigkeitsverteilung des Materials in einem Einschneckenextruder recht klar beschrieben, die Strömungsgeschwindigkeitsverteilung des Materials in einem Doppelschneckenextruder ist jedoch recht kompliziert und schwer zu beschreiben.Viele Forscher berücksichtigen einfach nicht den Materialfluss in der Eingriffszone, um das Feld der Materialflussgeschwindigkeit zu analysieren, aber diese Analyseergebnisse weichen stark von der tatsächlichen Situation ab.Da die Mischeigenschaften und das Gesamtverhalten des Doppelschneckenextruders hauptsächlich von der Leckageströmung in der Eingriffszone abhängen, ist die Strömungssituation in der Eingriffszone recht komplex.Das komplexe Strömungsspektrum des Materials im Doppelschneckenextruder zeigt die Vorteile, mit denen der Einschneckenextruder im Makrobereich nicht mithalten kann, wie ausreichende Durchmischung, gute Wärmeübertragung, große Schmelzkapazität, starke Absaugleistung und gute Temperaturkontrolle des Materials .
1. Auswahl des Schraubenmaterials:
Das Material der Schraube ist einer der wichtigen Faktoren, die ihre Leistung beeinflussen.Im Allgemeinen sollte das Material der Schraube mit dem verarbeiteten Kunststoffmaterial kompatibel sein und eine gute Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen.Häufig verwendete Schraubenmaterialien sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und so weiter.Die konkrete Auswahl sollte sich nach der Art des verarbeiteten Kunststoffmaterials, der Verarbeitungstemperatur und der Ausbeute richten.
2.die Länge der Schraubenauswahl:
Auch die Länge der Schnecke ist einer der wichtigen Faktoren, die die Leistung des Extruders beeinflussen.Generell gilt: Je länger die Schnecke ist, desto höher ist die Leistung des Extruders, gleichzeitig erhöht sich aber auch der Reibungswiderstand der Schnecke, was zu einem höheren Energieverbrauch führt.Daher ist bei der Auswahl der Schraubenlänge eine umfassende Berücksichtigung der tatsächlichen Produktionsanforderungen und Gerätespezifikationen erforderlich.
3. Auswahl des Schraubendurchmessers:
Der Durchmesser der Schnecke bestimmt die Leistung und Plastifizierleistung des Extruders.Schnecken mit größerem Durchmesser haben eine höhere Plastifizierungskapazität und Ausbeute, erfordern aber gleichzeitig auch eine höhere Antriebsleistung und höhere Verarbeitungstemperaturen.Daher ist es bei der Auswahl des Schneckendurchmessers erforderlich, die tatsächlichen Produktionsanforderungen und Gerätespezifikationen umfassend zu berücksichtigen.
4. Auswahl der Schneckengeschwindigkeit:
Die Geschwindigkeit der Schnecke ist einer der wichtigen Faktoren, die die Produktionseffizienz des Extruders beeinflussen.Je höher die Drehzahl, desto größer die Leistung des Extruders, gleichzeitig erhöht sich jedoch der Verschleiß und der Energieverbrauch der Schnecke.Daher ist es bei der Auswahl der Schneckengeschwindigkeit erforderlich, die tatsächlichen Produktionsanforderungen und Gerätespezifikationen umfassend zu berücksichtigen.
5. Auswahl der Schraubenkonstruktionsparameter:
Die Konstruktionsparameter der Schraube sind ebenfalls einer der wichtigen Faktoren, die ihre Leistung beeinflussen.Es umfasst hauptsächlich den Schraubenhubwinkel, die Steigung, das Kompressionsverhältnis usw.Die Auswahl dieser Parameter muss entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen und Gerätespezifikationen umfassend berücksichtigt werden, um den normalen Betrieb und die Produktionseffizienz des Extruders sicherzustellen.
