200t Smart Locks Thermoformmaschine

Das IMD-Prozesspanel kann einen leicht konvexen Tastenkörper realisieren, wobei die Prozesstasten des IMD-Prozesspanels etwas höher als das Panel sind und eine dreidimensionale Form der Filmtastatur bilden, die als dreidimensionaler Tastenschalter bezeichnet wird.Der dreidimensionale Schlüssel kann nicht nur den Bereich des Schlüsselkörpers genau einstellen, die Erkennungsgeschwindigkeit verbessern, den Bediener empfindlicher auf Berührungen machen, sondern auch den dekorativen Effekt des Produktauftritts verbessern.Die Herstellung dreidimensionaler Schlüssel muss in der Entwurfsphase des mit Prozesslöchern ausgestatteten Panels angeordnet werden, um die Form beim Pressen genau zu positionieren, und die Höhe des dreidimensionalen Vorsprungs sollte das Doppelte der Dicke des Panels nicht überschreiten Substrat.Für die Optik des Produktes können die Vorsprünge der erhabenen Folientastatur variiert werden.

Die Oberflächenhärte der IMD-Prozessplatte kann eine Härte von 2-3H erreichen, und ihr Oberflächeneffekt kann Holzmaserung, Seidenmaserung, galvanisch schillernde optische Textur, Spiegelgold, Spiegelsilber, mattiert, hell, Anti-Fingerabdruck-Oberflächeneffekt sein

IMD-Prozess

Beim IMD-Verfahren (In-Mold-Decoration) handelt es sich um eine Technologie, die Muster auf spezielle Kunststofffolien druckt und diese Folien dann beim Spritzgießen mit dem Spritzgussmaterial verbindet.Diese Technologie ermöglicht das direkte Anhaften von hochauflösenden Mustern auf der Oberfläche des Produkts und bietet die Vorteile von Verschleißfestigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw., sodass sie in vielen Branchen wie elektronischen Produkten weit verbreitet ist. Autoteile und Haushaltsgeräte.

Zu den wichtigsten Schritten im IMD-Prozess gehören Musterdesign, Foliendruck, Folienformen und Spritzgießen.Der Filmdruck kann auf verschiedene Arten erfolgen, beispielsweise im monochromen Siebdruck oder im Vierfarbdruck.Das gedruckte Muster wird durch Heißpressen mit dem Kunststoffsubstrat verbunden, um das Endprodukt zu bilden.Einer der größten Vorteile der IMD-Technologie ist die Möglichkeit, eine hohe Musterauflösung und Farbhelligkeit zu erreichen, wodurch das Erscheinungsbild des Produkts optisch auffälliger wird.Darüber hinaus verfügt die IMD-Technologie über eine gute Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, die physischer Abnutzung wie Kratzern und Reibung im täglichen Gebrauch standhält und auch chemischer Korrosion wie ultraviolettem Licht sowie Säuren und Laugen standhält.

Der IMD-Prozess kann in IML, IMR, IME und andere Typen unterteilt werden. Sie haben ihren eigenen Schwerpunkt auf der Produktanwendung.Beispielsweise ist IML das integrierte Spritzgießen der bedruckten PET-Folie  und des Kunststoffsubstrats, während IMR das Drucken des Musters auf die Folie ist und die Folie von der Folienzuführungsmaschine zum Einspritzen mit der Kunststoffmodellkavität ausgestattet wird.IME ist eine elektronische Erweiterung des IML-Prozesses, auch bekannt als 3D-In-Mode-Elektronikprozess.

Die Anwendung der IMD-Technologie beschränkt sich nicht nur auf die Oberflächendekoration und das Funktionspanel von Haushaltsgeräten, sondern umfasst auch Panels, Logos und andere Erscheinungsbilder in verschiedenen Bereichen wie z , Kühlschrank-Bedienfeld , Klimaanlagen-Bedienfeld  und Automobil-Instrumentenfeld .Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Verbraucheranforderungen an das Erscheinungsbild von Produkten wird die IMD-Prozesstechnologie in größerem Umfang eingesetzt und gefördert, was mehr Möglichkeiten für Produktdesign und -herstellung bietet.